在工業(yè)生產(chǎn)中，皮帶輸送機扮演著至關(guān)重要的角色，其運行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)效率和安全性。傳統(tǒng)的皮帶機狀態(tài)監(jiān)測方式往往依賴人工巡檢，存在效率低、成本高、易漏檢等問題。隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，基于溫度傳感器、溫振傳感器和邊緣計算數(shù)據(jù)采集器的皮帶機狀態(tài)監(jiān)測方案應(yīng)運而生，為實現(xiàn)皮帶機智能化運維提供了有力支撐。

一、方案概述

本方案通過在皮帶機關(guān)鍵部位部署溫度傳感器和溫振傳感器，實時采集軸承溫度、電機溫度、皮帶振動等關(guān)鍵參數(shù)，并利用邊緣計算數(shù)據(jù)采集器進行本地化數(shù)據(jù)處理和分析，實現(xiàn)對皮帶機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測、故障預(yù)警和健康評估。

二、方案優(yōu)勢

實時監(jiān)測，精準(zhǔn)感知： 溫度傳感器和溫振傳感器可實時采集皮帶機關(guān)鍵部位的溫度和振動數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)反映設(shè)備運行狀態(tài)。

深圳森瑟科技的310AT-80溫振一體加速度傳感器是一款溫振同步測量的工業(yè)用IEPE加速度傳感 器，其特點是采用環(huán)形剪切模式的陶瓷晶體為敏感元件，具 有長期保持輸出穩(wěn)定的特性。此加速度傳感器的內(nèi)部電路是 在IEPE系統(tǒng)的兩線制上同時提供恒流源激勵和傳輸?shù)妥杩闺?壓輸出信號，集成的溫度傳感器以電壓信號傳輸溫度信號， 信號地內(nèi)部屏蔽，并與外殼隔離；同時信號放大電路設(shè)計考 慮了極性反向保護。外殼采用激光焊接工藝以保證產(chǎn)品的密 封性；輸出連接頭采用標(biāo)準(zhǔn)的MIL-C-5015玻璃絕緣連接器以 滿足不同環(huán)境下使用時輸出的穩(wěn)定性。310AT-80溫振一體加速度傳感器除了粘合劑安裝還提供了1/4-28的螺紋孔以便牢固安裝；具有寬頻帶響應(yīng)和抗沖擊的特性，適用于環(huán)境比較惡劣的工業(yè)振動監(jiān)控和測量。

310AT-80溫振一體加速度傳感器 森瑟科技

另外還有氣體、粉塵雙認證的本安防爆溫振傳感器，311AT是一款可同時測量設(shè)備振動和溫度的本質(zhì)安 全型IEPE加速度傳感器，其特點是采用環(huán)形剪切模式的陶瓷 晶體為敏感元件，具有長期保持輸出穩(wěn)定的特性。此加速度 傳感器的內(nèi)部電路符合本安標(biāo)準(zhǔn)，并在IEPE系統(tǒng)的兩線制上 同時提供恒流源激勵和傳輸?shù)妥杩闺妷狠敵鲂盘枺傻臏?度傳感器以電壓信號傳輸溫度輸出，信號地內(nèi)部屏蔽并與外 殼隔離；同時信號放大電路設(shè)計考慮了極性反向保護。外殼 采用激光焊接工藝以保證產(chǎn)品的密封性；輸出連接頭采用標(biāo) 準(zhǔn)的MIL-C-5015玻璃絕緣連接器以滿足不同環(huán)境下使用時 輸出的穩(wěn)定性 。

311AT-80本安型溫振一體加速度傳感器 森瑟科技

邊緣計算，高效分析： 邊緣計算數(shù)據(jù)采集器具備強大的數(shù)據(jù)處理能力，可對采集到的數(shù)據(jù)進行本地化分析，降低數(shù)據(jù)傳輸延遲，提高響應(yīng)速度。

IN-SDG智能振動變送器基于設(shè)備制造商向運維商轉(zhuǎn)變，全設(shè)備生命周期概念的提出，大數(shù)據(jù)，人工智能概念的提出和智慧工廠的概念以及通訊方式的改變，5G應(yīng)用的出現(xiàn)為背景而開發(fā)。IN-SDG智能振動變送器主要用于檢測大型滑動軸承類設(shè)備：如汽輪發(fā)電機，大型軸流風(fēng)機，大型空壓機組。帶齒輪箱的滾動軸承類設(shè)備，如風(fēng)力發(fā)電機，軋機，各種泵，風(fēng)機。

如下您有如下的需求點：

1、想對設(shè)備進行故障診斷與預(yù)判；不再只是簡單看到振動裂度的變化（即開關(guān)量監(jiān)測）；

2、需要如振動保護系統(tǒng)或CMS系統(tǒng)；

3、振動數(shù)據(jù)只是智慧工廠中人工智能所關(guān)注的的大數(shù)據(jù)中的一份子，需要融入到整個數(shù)據(jù)鏈中而非以獨立系統(tǒng)的形式出現(xiàn)；

4、振動監(jiān)測從以往的只覆蓋關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備，將擴展到大量的一般設(shè)備；

5、需要對原始的振動信號針對被監(jiān)測設(shè)備的特點進行本地化處理；

6、已有相應(yīng)的狀態(tài)監(jiān)測平臺系統(tǒng)，需要嵌入具有預(yù)測功能的高頻振動波形信號（0.5-12000Hz）

IN-SDG 智能振動采集器 - 森瑟科技為您提供

故障預(yù)警，防患未然： 通過對歷史數(shù)據(jù)和實時數(shù)據(jù)的分析，建立故障預(yù)警模型，實現(xiàn)對皮帶機潛在故障的早期預(yù)警，避免事故發(fā)生。

健康評估，優(yōu)化運維： 基于設(shè)備運行數(shù)據(jù)，構(gòu)建健康評估模型，對皮帶機進行健康評分，為設(shè)備維護和更換提供科學(xué)依據(jù)，優(yōu)化運維策略。

三、方案實施

傳感器部署： 在皮帶機軸承、電機等關(guān)鍵部位部署溫度傳感器和溫振傳感器，確保數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性和全面性。

數(shù)據(jù)采集與傳輸： 利用邊緣計算數(shù)據(jù)采集器對傳感器數(shù)據(jù)進行采集和預(yù)處理，并通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳輸至云端或本地服務(wù)器。

數(shù)據(jù)分析與處理： 利用機器學(xué)習(xí)、深度學(xué)習(xí)等算法對數(shù)據(jù)進行分析，建立故障預(yù)警模型和健康評估模型。

可視化展示： 將分析結(jié)果以圖表、儀表盤等形式進行可視化展示，方便用戶實時掌握皮帶機運行狀態(tài)。

四、應(yīng)用案例

本方案已成功應(yīng)用于某大型礦山企業(yè)的皮帶機狀態(tài)監(jiān)測項目中，取得了顯著成效：

實現(xiàn)了對皮帶機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測，有效降低了設(shè)備故障率。

通過對歷史數(shù)據(jù)的分析，成功預(yù)警了多起潛在故障，避免了重大事故發(fā)生。

基于健康評估結(jié)果，優(yōu)化了設(shè)備維護策略，延長了設(shè)備使用壽命。

五、未來展望

隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，基于溫度、溫振傳感器和邊緣計算的皮帶機狀態(tài)監(jiān)測方案將更加智能化、精細化。未來，我們將進一步探索以下方向：

多源數(shù)據(jù)融合： 將溫度、振動數(shù)據(jù)與視頻、聲音等多源數(shù)據(jù)進行融合，提升故障診斷的準(zhǔn)確性和可靠性。

人工智能算法應(yīng)用： 利用深度學(xué)習(xí)等人工智能算法，構(gòu)建更加精準(zhǔn)的故障預(yù)警模型和健康評估模型。

預(yù)測性維護： 基于設(shè)備運行數(shù)據(jù)和故障預(yù)測結(jié)果，實現(xiàn)預(yù)測性維護，進一步提高設(shè)備運行效率和安全性。

結(jié)語

基于溫度、溫振傳感器和邊緣計算的皮帶機狀態(tài)監(jiān)測方案，為實現(xiàn)皮帶機智能化運維提供了有效解決方案。相信隨著技術(shù)的不斷進步和應(yīng)用場景的不斷拓展，該方案將在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮越來越重要的作用，為保障設(shè)備安全、提高生產(chǎn)效率、降低運營成本做出更大貢獻。